في خط إنتاج الزجاج، يعتبر حرارة الإعادة تلك “نبض الفرن”. عندما تبدأ عناصر التسخين في التباطؤ، يتأثر الجدول الزمني للعملية بأكملها. انخفاض درجة الحرارة يؤدي إلى زيادة وقت الدورة، كما أن التقلبات الحرارية تسبب تشققات في الزجاج. لقد صممنا عناصر التسخين بحيث تظل حرارتها مستقرة، حتى في أوقات العمل المكثفة.
الجزء التقني من النظام بسيط للغاية؛ نحن نستخدم مصابيح كوارتز تعمل بالأشعة تحت الحمراء متوسطة الطول الموجي، وهي مضبوطة لتتناسب مع طيف امتصاص الزجاج. الطاقة تذهب إلى الزجاج نفسه، وليس إلى الهواء. تتراوح قدرة هذه المصابيح من 3 كيلوواط إلى 12 كيلوواط، والجهد الكهربائي يتراوح بين 240 و480 فولت. تعمل هذه المصابيح بسرعة، وتحافظ على استقرار الحرارة، بدقة تصل إلى ±1.5%. يمكن لجسم الكوارتز أن يتحمل الصدمات الحرارية، وتظل درجة الإشعاع مستقرة من دورة إلى أخرى. يمكن تركيب هذه المصابيح في وحدات الإعادة دون الحاجة إلى تعديل جوهر الفرن.
الأمر المهم هنا هو أن التسخين السريع والمتساوي يقلل من الوقت اللازم للوصول إلى حالة استقرار العملية، وبالتالي يقلل من خسائر التحويل. التسخين المتساوي في جميع أنحاء وحدة الإعادة يمنع ظهور مناطق ساخنة وباردة، مما قد يؤدي إلى تشوهات بصرية أو تفاوت في درجة تصلب الزجاج. يقل استهلاك الطاقة لأن عناصر التسخين تعمل حسب الحاجة، كما أن الكوارتز يتحمل درجات الحرارة العالية، مما يقلل من حالات الإغلاق غير المخطط لها.
عملية التركيب سهلة، لكن يجب التخطيط لإمكانية الوصول إلى العناصر. يجب التأكد من وجود مسافة كافية بين العناصر والمواد المقاومة للحرارة، كما يجب التأكد من توازن الأطوار الكهربائية حتى لا تتضرر الموصلات. استخدام تيار أعلى من القيمة المحددة للعناصر يقلل من عمرها الافتراضي ويضر بدقة التحكم في درجة الحرارة. يجب التأكد من أن العناصر متوافقة مع خصائص الفرن، حتى تظل العملية مستمرة، ويظل الزجاج مستويًا، وتظل الحرارة في المكان المناسب لها.