গ্লাস লাইনে, টাইমিং এবং তাপমাত্রাই হলো লাইন নিয়মাবলী। tempering furnace যদি সেটপয়েন্টে পৌঁছাতে ধীর হয়, অথবা lamination press যদি ঠান্ডা স্পটের সঙ্গে লড়াই করে, আপনি পরবর্তী ফলাফল সম্পর্কে নিশ্চিন্ত হতে পারেন: স্ক্র্যাপ এবং আবার কাজ করা। আমরা আমাদের হাই পাওয়ার ডেনসিটি IR হিটারগুলি এই চক্র ভাঙার জন্য তৈরি করেছি। এগুলো একটি নির্ধারিত তাপ সরবরাহ করে ঠিক যেখানে আপনার দরকার, এমন প্রতিক্রিয়া এবং সমতা সহ যা গ্লাস প্রক্রিয়াজাতকরণ আসলে চায়।
আপনার যা প্রযুক্তিগতভাবে প্রয়োজন
এগুলো শর্ট-ওয়েভ কোয়ার্টজ IR হিটার, যা শিল্পগত গ্লাস কাজের জন্য নির্মিত। পাওয়ার ডেনসিটি ৬০ W/cm² পর্যন্ত পৌঁছে, ফলে ব্যাংক তাপমাত্রা দ্রুত বৃদ্ধি পায়। র্যাম্প ১০ °C/s থেকে ১৫ °C/s পর্যন্ত সেট করা থাকে, যা ব্যাচের মধ্যে থার্মাল সেটলিং উইন্ডোকেই সংকুচিত করে। উত্তপ্ত অঞ্চলের জুড়ে, ইউনিফর্মিটি ±২% (৫০০ °C তে ±১০ °C) এর মধ্যে রাখা হয়, ফলে কারিং, বাঁকানো ও tempering ক্রমাগত থাকে—কোনও হট ব্যান্ড বা ঠান্ডা কোণ থাকে না। আপনি ২৩০ V এবং ৪৬০ V ইনপুট অপশন পাবেন, স্ট্যান্ডার্ড মিকা এবং সেরামিক টার্মিনেশন সহ যা উচ্চ-ডিউটি সাইকেলে টেকসই।
কেন এটা লাইনে ব্যবহৃত হয়
Tempering এ, সমান তাপ পরিবেশন থার্মাল স্ট্রেস ফ্র্যাকচার রোধ করে এবং বাও এবং ওয়ার্প টলারেন্সে রাখে, যার ফলে প্রথম পাস ইল্ড বৃদ্ধি পায়। Lamination এ, দ্রুত এবং সমান IR শক্তি EVA/SGP/PVB কে দ্রুত সঠিক ফ্লো উইন্ডোতে নিয়ে আসে, প্রেস সময় কমায় বিনা ইন্টারলেয়ার ওভারহিট ছাড়াই। কোেটিং শুকানো এবং insulating glass সিল করার ক্ষেত্রে, একই সঠিক নিয়ন্ত্রণ পিনহোল, হেইজিং এবং দুর্বল এডজ সিল থেকে রক্ষা করে। এর ফলে উৎপাদন ক্ষমতা বাড়ে, রিজেক্ট কমে এবং প্রতি বর্গ মিটার শক্তি খরচ কমে—কারণ হিটার অপেক্ষমান সময় কম এবং প্রক্রিয়াকরণ সময় বেশি থাকে।
তবে, বিষয়টি হলো: এই হিটারগুলো উচ্চ তাপমাত্রায় এবং দ্রুত চলে, তাই আপনাকে এটি পরিকল্পনা করে নিতে হবে। মাউন্টিং এবং ক্লিয়ারেন্স গুরুত্বপুর্ণ। রিফ্লেক্টর গুলো পরিষ্কার এবং সঠিকভাবে সজ্জিত রাখুন—না করলে ইউনিফর্মিটি বিচ্যুত হয়। ব্যাংকের জ্যামিতিকে গ্লাস পথের সাথে মিলিয়ে নিন, কারণ এডজে ছায়া পড়া বাস্তব। আপনার মেশিনের ফুটি প্রিন্ট অনুযায়ী কাস্টম লেন্থ এবং টার্মিনেশনের জন্য ২–৩ সপ্তাহের লিড টাইম আশা করুন। সঠিক থার্মাল ইন্সুলেশন এবং গার্ডিংয়ের পরিকল্পনাও করুন—অপারেটর এবং পার্শ্ববর্তী উপাদানগুলির সুরক্ষায়।