Dejen de reemplazar sus calentadores de mesa: cómo resolvimos el problema de la humedad
Seamos honestos: el agua y los calentadores por infrarrojos no van de la mano. Si alguna vez han gestionado una tienda o una cocina industrial, saben bien de lo que hablo. Un poco de condensación aquí, un derrame accidental allá… Y de repente, el elemento calefactor se daña o el filamento deja de funcionar. Es frustrante, costoso, y ocurre con demasiada frecuencia.
Nos cansamos de ver cómo estos dispositivos se dañaban tan rápido, así que cambiamos la forma en que los fabricábamos.
Cómo lidiar con los derrames
El problema con los calentadores por infrarrojos convencionales es que cuando una gota de líquido frío impacta contra un tubo de cuarzo extremadamente caliente, el vidrio se rompe. Esto se denomina “shock térmico”; en realidad, significa que el calentador se daña. Para evitar esto, envolvimos todo en carcasas a prueba de derrames y sellamos bien las conexiones. También aumentamos el índice de protección IP, para que el agua no pueda llegar hasta los cables. De esta manera, la electricidad permanece donde debe estar, y el agua, fuera de allí.
El problema del vaho
En habitaciones húmedas, la humedad se adhiere a las lentes o al reflector. Esto crea una capa de vapor que bloquea el calor, impidiendo que el objeto a calentar se caliente realmente. No es nada bueno. Resolvimos este problema con recubrimientos antivaho y un mejor flujo de aire, para mantener la superficie limpia y transparente.
La desventaja (porque siempre hay alguna)
Ahora, existe un compromiso. Al sellar el calentador para evitar que entre agua, en realidad estamos creando una “trampa de calor”. Como hay menos espacios por donde puede circular el aire, el interior de la carcasa se calienta más que en un modelo abierto. Por eso, no se pueden colocar estos dispositivos en rincones muy estrechos. Hay que dejarles algo de espacio para que el aire circule. Si el dispositivo no puede ventilarse, se corre el riesgo de dañar los cables internos.
Qué significa esto para usted
El objetivo era poner fin a ese ciclo molesto de “daño, reemplazo, repetición”. En lugar de tener que cambiar las lámparas cada pocos meses debido a la corrosión o a tubos rotos, el diseño sellado protege realmente el filamento. Así, obtendrá un calor constante, y, lo que es más importante, no tendrá que lidiar con apagones imprevistos en medio de su trabajo.
Solo tiene que conectarlo a un circuito adecuadamente conectado a tierra, y podrá soportar las condiciones húmedas sin problemas.