Het juiste temperatuurniveau bereiken: waarom de randen van het glas niet glad zijn
Als je ooit te maken hebt gehad met ruwe randen of willekeurige barsten bij het snijden van glas door thermische stress, weet je hoe frustrerend dat is. Meestal komt dit door één ding: de hitte bereikt niet de juiste plek.
Om een perfecte, schone snede te krijgen, heb je een precieze temperatuursverdeling nodig. Maar je kunt het glas niet zomaar met hitte besprenkelen en hopen op het beste resultaat.
Het geheim zit in het ‘piekpunt’
De meeste standaard IR-lampen geven een brede golf van energie af. Een groot deel daarvan gaat verspild.
Het probleem is dat veel industriëel glas bevatelijke stoffen bevat – zoals ijzeroxiden of andere additieven – die alleen bepaalde golflengten van licht absorberen. Als de lamp op een frequentie werkt die het glas niet kan waarnemen, verspil je gewoon elektriciteit.
We lossen dit op door het filament en de kwartslaag aan te passen. Hierdoor komt het emissiepiek van de lamp precies overeen met wat het glas werkelijk absorbeert. Wanneer deze twee elementen overeenkomen, zal het materiaal de hitte onmiddellijk opnemen. Er ontstaat dan een sterke thermische schok, waardoor het glas precies op de juiste plek breekt.
De diepte is belangrijk
Het gaat niet alleen om hoeveel hitte er wordt gebruikt, maar ook om waar die hitte naartoe gaat.
Kortegolflange IR-straling heeft veel invloed op het oppervlak. Dit is handig als je snel wilt snijden. Maar bij dik glas kun je niet alleen de bovenste laag verhitten. Je hebt midgolflange IR-straling nodig om dieper in het materiaal te dringen en zo een gecontroleerde spanning te creëren.
We bepalen de benodigde vermogenssterkte en golflengte op basis van de dikte van het glas en de chemicaliën die erin zijn verwerkt. Het gaat erom het ideale evenwicht te vinden.
De nadelen
Er is echter ook een nadeel.
Als je een lamp zo precies instelt, specialiseer je je in één type glas. Een lamp die is afgesteld voor een specifiek type borosilicaatglas, zal moeite hebben met soda-limemetaalglas.
Houd ook je leveranciers in de gaten. Als je glasleverancier de percentages van de additieven zelfs maar een beetje verandert, merk je dat. Je precisie kan dan afnemen, of de tijd die nodig is om te snijden kan toenemen.
Als de spectrale overlapping maar een paar micrometer verandert, verandert ook het hele proces. Daarom is het zo belangrijk om de specificaties van je lamp en de kenmerken van je glasmaterialen goed op elkaar af te stemmen.