บนสายการผลิต กระจกไม่ให้อภัยความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอ จุดร้อนเพียงจุดเดียวก็ทำให้เกิดรอยร้าวจากความเค้นความร้อน ส่วนโซนเย็นก็ทำให้การดัดเสียรูปทรง หรือชั้นเคลือบแห้งไม่สม่ำเสมอ นั่นคือเหตุผลที่เครื่องปล่อยรังสีอินฟราเรดสำหรับการขึ้นรูปกระจกไม่ได้เป็นเพียงแหล่งความร้อนทั่วไป แต่เป็นสนามความร้อนที่ควบคุมได้เพื่อปกป้องผลผลิต
เราออกแบบเครื่องปล่อยรังสีเหล่านี้โดยอาศัยอินฟราเรดคลื่นสั้น ใช้องค์ประกอบควอตซ์ที่มีค่าการแผ่รังสีสูงซึ่งตอบสนองอย่างรวดเร็วและรักษาอุณหภูมิได้อย่างแม่นยำ ผลลัพธ์คือโปรไฟล์ความร้อนที่สามารถทำแผนที่ได้จริง: สม่ำเสมอทั่วความกว้างของกระจก โดยไม่ต้องต่อต้านกระแสพาความร้อน ความหนาแน่นกำลังไฟฟ้าจะปรับให้เหมาะสมกับมวลความร้อนของแผ่นกระจก จึงได้การเร่งอุณหภูมิที่รวดเร็วโดยไม่เกินเป้าหมาย ในทางปฏิบัติหมายถึงการลดของเสียจากรอยร้าวเล็ก ๆ ความผิดเพี้ยนทางแสง และความบิดเบี้ยว เพราะกระจกได้รับเส้นความร้อนเดียวกันซ้ำ ๆ ในแต่ละรอบ
ในการเทมเปอร์ ดัด และการอบแห้งชั้นเคลือบ สิ่งที่ได้จริงคือความร้อนที่สม่ำเสมอ เมื่อสนามความร้อนเป็นไปอย่างสม่ำเสมอ ความเค้นจะก่อตัวอย่างคาดการณ์ได้และอยู่ในช่วงควบคุม คุณสามารถเพิ่มอัตราการผลิตโดยไม่เพิ่มของเสีย การใช้พลังงานลดลงเพราะเครื่องปล่อยรังสีให้ความร้อนกับกระจกโดยตรง ไม่ใช่กับอากาศรอบข้าง และเวลาทำงานเพิ่มขึ้นเพราะระบบทำซ้ำโปรไฟล์ความร้อนเดิมได้อย่างต่อเนื่องในแต่ละกะงาน
การติดตั้งทำได้โดยตรง แต่การจัดตำแหน่งเป็นเรื่องที่ต้องทำอย่างเคร่งครัด ตัวสะท้อน แรงเคลื่อนที่ว่าง และระยะห่างของเครื่องปล่อยรังสีต้องตรงกับเส้นทางกระจกอย่างแม่นยำ มิฉะนั้นความแตกต่างตั้งแต่ขอบถึงกลางจะแทรกซึมเข้ามาอีก หน่วยเหล่านี้ใช้ขนาดฐานติดตั้งมาตรฐาน แต่ยังต้องการไฟฟ้าสะอาดและระบบระบายความร้อนที่เหมาะสม การไหลของอากาศและความเสถียรของแรงดันไฟฟ้ามีผลโดยตรงต่อความสม่ำเสมอของผลผลิตในระยะยาว วางแผนเรื่องนี้ตั้งแต่ต้นแล้วจะได้การขึ้นรูปกระจกที่ทำซ้ำได้โดยมีความผิดพลาดน้อยลงเมื่อผ่านการตรวจสอบ