ในกระบวนการตัดกระจก ปัญหาที่เกิดขึ้นไม่ใช่รอยตัดเอง แต่เป็นรอยแตกที่เกิดขึ้นหลังจากการให้ความร้อน ความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอจะก่อให้เกิดความเครียดทางความร้อนที่ขอบกระจก ส่งผลให้กระจกที่ควรจะมีคุณภาพดีกลับมีรอยแตกได้ เราจึงออกแบบเครื่องให้ความร้อนแบบอินฟราเรดขึ้นมา เพื่อป้องกันปัญหาเหล่านี้ตั้งแต่เริ่มต้น
สิ่งที่สำคัญทางเทคนิค เราใช้แหล่งกำเนิดความร้อนแบบคลื่นสั้น โดยอยู่ภายในเปลือกควอตซ์ที่มีความไวสูง ซึ่งถูกปรับให้เหมาะกับคุณสมบัติการดูดซับความร้อนของกระจก ด้วยวิธีนี้ พื้นผิวที่ได้รับความร้อนจะมีความสม่ำเสมอ ทำให้กระจกไม่มีจุดร้อนหรือจุดเย็น ในทางปฏิบัติ ขอบกระจกจะมีความสม่ำเสมอ และพื้นผิวทั้งหมดจะมีอุณหภูมิเท่ากัน นั่นหมายความว่าจะมีความเครียดทางความร้อนน้อยลงในขั้นตอนการให้ความร้อนก่อนการตัด และจะมีรอยแตกเล็กๆ น้อยๆ น้อยลงด้วย
ประสิทธิภาพของเครื่องตัดกระจกขึ้นอยู่กับเวลาในการทำงานและความสม่ำเสมอในการตัด ด้วยการให้ความร้อนที่สม่ำเสมอ คุณสามารถลดเวลาในการให้ความร้อนได้ แต่ยังคงรักษาอุณหภูมิของขอบกระจกไว้ได้ ทำให้การตัดมีคุณภาพสม่ำเสมอในแต่ละครั้ง นอกจากนี้ ยังช่วยลดการตรวจสอบขอบกระจก ลดการแก้ไขผลิตภัณฑ์ และเพิ่มประสิทธิภาพในการผลิตต่อตารางเมตร นอกจากนี้ยังช่วยประหยัดพลังงาน เพราะเครื่องให้ความร้อนสามารถทำงานได้อย่างรวดเร็ว และรักษาอุณหภูมิไว้ได้โดยไม่มีการเกินอุณหภูมิที่กำหนด ทำให้ใช้พลังงานน้อยลง ในขณะที่ประสิทธิภาพการผลิตยังคงสม่ำเสมอ
เครื่องเหล่านี้มีขนาดกะทัดรัดและสามารถติดตั้งได้อย่างง่ายดาย แต่การปรับตำแหน่งของเครื่องให้ถูกต้องเป็นสิ่งสำคัญมาก พื้นผิวที่ให้ความร้อนต้องอยู่ในแนวขนานกับกระจก แม้จะมีมุมเพียงเล็กน้อยก็สามารถทำให้ความสม่ำเสมอของความร้อนเสียหายได้ นอกจากนี้ เนื่องจากเคลือบสะท้อนแสงบนกระจกมีผลต่อค่าการแผ่รังสี ดังนั้นอาจจำเป็นต้องปรับค่าการให้ความร้อนเล็กน้อยเมื่อเปลี่ยนชนิดของกระจก ควรมีการทดสอบเครื่องก่อนเปลี่ยนชนิดของกระจกเสมอ