在镜面切割过程中，真正会带来问题的并非切割动作本身，而是加热后出现的裂纹。不均匀的加热会导致热应力集中在玻璃边缘，从而使得原本完好的玻璃出现瑕疵。我们设计的红外加热器就是为了从源头避免这种情况。
从技术角度来看，关键在于： 我们使用短波近红外光源，这些光源被封装在响应速度快的石英外壳中，其频率与玻璃的吸收特性相匹配。这样的设计能够确保整个加热区域内的温度分布均匀，从而使玻璃在受热时不会出现局部过热或过冷的情况。实际上，这样就能让玻璃的边缘以一致的速度升温，整个表面也能达到设定的温度。这样一来，在切割前的预加热阶段产生的热应力就会减少，随后在钢化或弯曲处理过程中产生的微裂纹也会随之减少。
对于镜面切割来说，循环时间和重复性至关重要。由于加热均匀，可以缩短预加热时间，同时仍能保持边缘温度的一致性。这样一来，切割头就能以最佳状态开始工作，而且每班的切割质量也能保持稳定。这样一来，就不需要频繁检查边缘状况，也能减少返工次数，提高每平方米的产量。此外，由于加热器能够快速升温并保持恒定温度，因此还能节省能源——在产量不变的情况下，电能消耗也会降低。
这些设备结构紧凑，安装也很简单，但对准精度却非常重要。加热面必须与玻璃保持平行，哪怕是微小的角度偏差都会导致温度分布不均。另外，由于玻璃表面的反射涂层会影响其辐射率，因此更换不同类型的玻璃时可能需要对设定温度进行适当调整。每当更换产品时，都应进行一次短暂的测试。