التخلص من المواد الكيميائية في غضون ملايين الثوانٍ لطبقات الطلاء من نوع Low-E: السرعة التي تحفظ الطلاء
نحن نصنع مصابيح الأشعة تحت الحمراء لاستخدامها في خطوط تجهيز الزجاج، وتحديدًا لاستخدامها في طبقات الطلاء عالية الأداء من نوع Low-E.
والجوهر في الأمر هو السرعة؛ يجب أن تصل المصابيح إلى درجة الحرارة المطلوبة في غضون ملايين الثوانٍ، حتى يمكن تجفيف الطلاء بسرعة، قبل أن يتسنى للأكسجين التفاعل مع تلك الطبقات الجديدة. إذا كانت عملية رفع درجة الحرارة بطيئة، فإن عملية الأكسدة ستحدث. ومصابيحنا تمنع حدوث ذلك.
تم تصميم نظام التسخين بطريقة فعالة، لأنه يتطلب كثافة حرارية عالية في مساحة صغيرة، حتى يمكن إنهاء عملية تجفيف الطلاء في مرة واحدة. وهذا يعني أن المواصفات الكهربائية مهمة جدًا. نحن نختار مصابيح توفر قدرة كهربائية ثابتة عند جهد عالٍ، حتى يتم التخلص من المواد الكيميائية الموجودة في الطلاء دون أن يتأثر السطح الذي يتم طلاؤه. والنتيجة؟ عملية تجفيف تتم ضمن نطاق درجة الحرارة المسموح بها للطلاء.
التركيبة الكوارتزية للمصابيح – والموصل الذي يجعل الأمر أسهل
الجزء الخارجي للمصباح مصنوع من الكوارتز، وليس من الزجاج العادي. الكوارتز يتحمل درجات الحرارة العالية، ويظل ثابتًا من الناحية الحرارية، حتى عندما تعمل المصابيح باستمرار.
أما داخل المصباح، فإن دورة الهالوجين تحافظ على استقرار أداء الفيلامنت على مدى ساعات طويلة، وهو ما نحتاجه عندما يعمل الخط 24/7. والطبقة الخارجية مصممة بحيث توجه الطاقة إلى المكان الذي يمتص فيه الطلاء الطاقة بشكل أفضل.
للتركيب، نستخدم موصلًا من نوع R7s. يوفر هذا الموصل اتصالًا قويًا، ويدعم طول الأنبوب، كما يجعل عملية التركيب سهلة في معظم أجهزة الفرن. كما يتحمل الموصل التمدد الحراري، لذا لا داعي للقلق بشأن حدوث توصيلات غير مستقرة أثناء تسخين وتبريد الأنبوب.
ما الذي تفعله المصابيح في خطوط تجهيز الزجاج؟ حماية الطلاء ومنع الأكسدة
في خطوط تجهيز الزجاج، للمصابيح وظيفتان في نفس الوقت: توفير الحرارة اللازمة لتجفيف الطلاء، وحماية الطلاء من الأكسدة.
نظرًا لأن المصابيح تستجيب في غضون ملايين الثوانٍ، فإنها تصل إلى درجة الحرارة المطلوبة في اللحظة التي يدخل فيها الزجاج إلى المنطقة المخصصة للتجفيف، ثم تتوقف عن العمل بسرعة عند الخروج. هذا السيطرة الدقيقة تحافظ على الطلاء بعيدًا عن منطقة الأكسدة.
لكن هناك تضحية يجب قبولها: كثافة الطاقة مرتفعة، لذا يجب أن يكون الجهاز مصممًا بشكل جيد للتعامل مع هذه الحرارة، ويجب أن يكون نظام التبريد فعالًا.
لكن عندما يتم تصميم النظام بشكل صحيح، فإن ذلك يؤدي إلى جودة طلاء مستقرة، وعملية تجفيف متكررة، وتقليل العيوب الناتجة عن الأكسدة.