Na lince na řezání zrcadel není problém v samotném řezu – problémem je trhlina, která se objeví po zahřátí. Nerovnoměrné zahřívání způsobuje tepelné napětí právě na okrajích skla, a najednou musíte opravovat sklo, které mělo být v pořádku. Vytvořili jsme infračervené ohřívače určené k zabránění tohoto problému hned od začátku.
Co je technicky důležité
Používáme zdroje krátkovlnného infračerveného záření umístěné v rychle reagujícím kvartovém obalu, nastavené tak, aby odpovídaly způsobu absorpce světla sklem. Povrch ohřívače vytváří stabilní, rovnoměrné tepelné pole v celé oblasti ohřevu, takže sklo se ohřívá bez teplých míst nebo chladných oblastí. V praxi se okraje skla ohřívají pravidelně a celý povrch dosáhne požadované teploty současně. To znamená menší tepelné napětí během předohřevu pro řezání a méně mikrotrhlin, které by se mohly objevit během zpracování skla.
Limity v procesu řezání zrcadel spočívají v čase potřebném na provedení řezu a v možnosti opakování operace. Díky rovnoměrnému ohřevu lze zkrátit dobu potřebnou na ohřev a přesto dosáhnout konzistentní teploty okrajů skla. To znamená méně kontrol okrajů, méně nutnosti oprav a vyšší výtěžnost na metr čtvereční. Také ušetříte energii, protože ohřívač se rychle zahřeje a udrží teplotu bez překročení – spotřeba kWh tedy zůstává nízká, zatímco výstup zůstává stabilní.
Tyto jednotky jsou kompaktní a snadno se instalují, ale jejich správné zarovnání je nezbytné. Povrch ohřívače musí být paralelní s povrchem skla – i malý úhel naruší rovnoměrnost tepla. A protože reflexní povlaky na skle mění jejich emisivitu, může být potřeba mírně upravit nastavení teploty při změně typu skla. Plánujte krátký testovací cyklus pokaždé, když změníte produkt.