鏡の切断工程において、問題となるのは切断自体ではなく、加熱後に生じるひび割れです。不均一な加熱によって熱応力が発生し、本来良好であるはずのガラスにひび割れが入ってしまいます。私たちは、そのような損傷を未然に防ぐために、専用の赤外線ヒーターを開発しました。
技術的に重要な点 私たちは、ガラスが光をどのように吸収するかに合わせて調整された短波長のNIR光源を、高速反応性の石英ケース内で使用しています。このヒーターにより、加熱エリア全体に均一で安定した熱分布が得られ、結果として鏡の表面が局部的に過度に加熱されたり、逆に冷えたりすることがありません。実際、エッジ部分も予測可能な形で形成され、全体の表面が同時に所定の温度に達します。これにより、切断前の予熱段階での熱応力が減少し、その後の成形や曲げ加工時に微細なひび割れが発生する可能性も低下します。
鏡の切断工程においては、処理時間と再現性が最も重要です。均一な加熱により、加熱時間を短縮しながらも、一定のエッジ温度を維持できます。そうすれば、切断ヘッドは常に清潔な状態で動作し、エッジの品質もシフトごとに安定します。その結果、エッジの検査回数が減り、再加工の必要もなくなり、1平方メートルあたりの生産量も増えます。また、ヒーターが速く温度を維持できるため、エネルギーの消費も抑えられ、出力が安定したままで済みます。
これらの装置はコンパクトで設置も簡単ですが、正確な位置合わせが不可欠です。加熱面はガラスに平行でなければならず、わずかな角度のずれでも熱分布が乱れ、均一性が失われます。また、鏡の表面にある反射コーティングによって放射率が変化するため、ガラスの種類を変更する際には、設定値を少し調整する必要があります。製品を変更するたびに、短時間のテスト運転を行うことをお勧めします。