Op de lijn waar glazen worden uitgesneden, is het probleem niet de snede zelf – maar eerder de barst die ontstaat na het verwarmen. Onregelmatige warmtestromen zorgen voor thermische spanningen aan de randen van het glas, waardoor het glas dat eigenlijk goed zou moeten zijn, beschadigd raakt. We hebben onze infraroodverwarmers zo ontworpen dat deze dit probleem voorkomen.
Wat technisch gezien belangrijk is: We gebruiken korte-golflengte-infraroodverwarmers die zich bevinden in een kwartsomhulling met snelle respons. De verwarmingssfeer is gelijkmatig over het hele oppervlak van het glas, zodat er geen hete of koude plekken meer zijn. Hierdoor wordt het glas gelijkmatig verwarmd, zonder dat er barsten ontstaan. Dat betekent minder thermische spanningen tijdens het voorverwarmen, en minder microbarsten die later kunnen optreden tijdens het bewerken van het glas.
Voor het succesvol snijden van glas is de tijd die nodig is voor het verwarmen en de herhaalbaarheid van het proces cruciaal. Met gelijkmatige verwarming kan men de tijd die nodig is om het glas op temperatuur te brengen verkorten, zodat de snijkoppen steeds op dezelfde manier werken. Dit resulteert in minder controles op de randen van het glas, minder herwerking en meer productie per vierkante meter. Ook wordt er minder energie verbruikt, omdat de verwarmers snel op temperatuur komen en deze vasthouden zonder dat er te hoge temperaturen ontstaan.
Deze apparaten zijn compakt en gemakkelijk te monteren, maar nauwkeurige alignering is essentieel. De verwarmingsoppervlakken moeten parallel liggen aan het glas; zelfs een kleine hoek kan de gelijkmatigheid van de warmtestromen verstoren. Omdat de reflecterende laagjes op het glas de emissiviteit beïnvloeden, kunnen de instellingen van de verwarmers moet worden aangepast wanneer er verschillende soorten glas worden gebruikt. Plan altijd een kort testproces wanneer je van product verandert.