W procesach obróbki szkła ciepło nie jest po prostu liczbą na wykresie – to narzędzie do kontrolowania procesów. Podczas hartowania, gięcia, lakierowania lub uszczelniania szkła z materiałami typu EVA/SGP/PVB, nierównomierne podgrzewanie powoduje zniekształcenia optyczne, pęknięcia na krawędziach oraz konieczność wyrzucenia całych partiów produktu. Potrzebny jest więc źródło ciepła, które szybko osiąga ustalony poziom temperatury, zapewnia równomierny rozkład ciepła na całej powierzchni elementu obrabianego i utrzymuje tę sprawność z kolejną zmianą pracy.
Co jest ważne?
Lampy infraczerwone pokryte złotem emitują energię krótkofalową o wysokiej emisji i szybkim czasie reakcji. Złota warstwa odbijająca kieruje ciepło w dół, dzięki czemu mniej energii traci się na otoczenie, a większa ilość energii zostaje skoncentrowana bezpośrednio na powierzchni obrabiania. W połączeniu z kwarcowym osłonkiem, taka lampa może radzić sobie z szybkimi cyklami termicznymi i utrzymywać stałą moc wyjściową podczas ciągłej produkcji. Parametry tych lamp zostały dobrane tak, aby odpowiadały specyfice przemysłu: wysoka gęstość mocy umożliwia szybkie osiągnięcie wymaganej temperatury, standaryzowany napięcie i złącza umożliwiają natychmiastową integrację z istniejącymi systemami grzewczymi, a kompaktowa budowa sprawia, że lampa pasuje do ciasnych przestrzeni pieców i może zastąpić istniejące moduły grzewcze.
W przemyśle szklarskim czas cyklu to pieniądz, a równomierność temperatury wpływa na jakość produktu. Te lampy szybko osiągają wymaganą temperaturę, co skraca czas obróbki i umożliwia zwiększenie prędkości produkcji bez konieczności zwiększania szybkości ruchu maszyny. Skoncentrowany promień infraczerwonego światła redukuje obszary o wysokich temperaturach oraz zimne krawędzie, dzięki czemu naprężenia termiczne pozostają w przyjętych granicach – mniej produktów jest odrzucanych z powodu deformacji lub pęknięć na krawędziach. Ponadto zmniejsza się zużycie energii, ponieważ mniej ciepła jest tracone w górę lub na boki. Lampa pracuje wystarczająco długo, by spełnić wymagania dotyczące niezawodności w przemysłowych systemach grzewczych.
Instalacja jest prosta, ale lampa musi być dostosowana do geometrii reflektora oraz strategii sterowania maszyną. Gęstość mocy w poszczególnych strefach oraz czas trwania procesu obróbki muszą być dostosowane do grubości szkła, rodzaju powłoki oraz systemu klejenia używanego w procesie. Rzeczywisty wzrost wydajności będzie widoczny tylko wtedy, gdy wzór promieniowania infraczerwonego, przepływ powietrza oraz umiejscowienie termoprzewodników będą dostosowane do specyfiki procesu.