На лінії різання дзеркал проблемою є не сам процес різання, а тріщини, які з’являються після нагрівання. Нерівномірне нагрівання створює теплові напруги на краях дзеркала, і тоді доводиться усувати пошкодження на склі, яке насправді мало б залишатися цілим. Ми розробили інфрачервоні нагрівачі для ліній різання дзеркал, щоб запобігти таким проблемам на самому початку процесу.
Що є важливим з технічної точки зору
Ми використовуємо джерела короткохвильового інфрачервоного випромінювання, які знаходяться в кварцових корпусах з швидкою реакцією. Ці джерела налаштовані так, щоб враховувати особливості поглинання світла склом. Поверхня нагрівача створює стабільне, рівномірне теплове поле по всій зоні нагрівання, тож дзеркало нагрівається без „гарячих точок“ чи „холодних ділянок“. У результаті край дзеркала формується прогнозовано, а вся поверхня досягає однакової температури. Це значить менше теплових напруг під час підготовки до різання, а також менше мікротріщин, які можуть з’явитися під час обробки чи згинання дзеркала.
Ефективність ліній різання дзеркал залежить від часу виконання процедури та її повторюваності. Завдяки рівномірному нагріванню можна скоротити час нагрівання, при цьому температура краю дзеркала залишається стабільною. Це означає менше перевірок краю дзеркала, менше необхідності у корекціях та вищу продуктивність на квадратний метр. Крім того, економиться енергія – нагрівач швидко нагрівається та підтримує температуру без перегріву. Таким чином, споживання електроенергії зменшується, а продуктивність залишається стабільною.
Ці пристрої компактні та прості у встановленні, але їх правильна налаштування є обов’язковою умовою. Поверхня нагрівача мусить бути паралельною до скла; навіть незначений кут порушує рівномірність нагрівання. Крім того, оскільки відбивні покриття на склі змінюють їх властивості, параметри нагрівання можуть потребувати незначних корекцій при зміні типу скла. Обов’язково проводьте тестування після зміни продукції.