अब वायरिंग में कोई बदलाव आवश्यक नहीं है… बस अपने IR ट्यूबों को बदल दें, और फिर से काम शुरू करें।
देखिए, जब उत्पादन प्रक्रिया के दौरान इन्फ्रारेड लैम्प खराब हो जाता है, तो आपको नए ब्रैकेट बनाने या वायरिंग में बदलाव करने में समय बर्बाद नहीं करना चाहिए। आप तो बस अपनी मशीन को फिर से चलाना चाहते हैं।
इसीलिए हम अपने क्लियर क्वार्ट्ज ट्यूबों को ऐसे ही डिज़ाइन करते हैं कि वे आसानी से लग सकें… कोई संशोधन या झंझट नहीं।
फिटिंग संबंधी समस्याएँ
वास्तव में, IR सिस्टमों में अलग-अलग प्रकार के कनेक्टर होते हैं… सर्पिल आकार के एंड, R7, आदि… ऐसे कनेक्टरों की वजह से ही काम करना मुश्किल हो जाता है।
यदि फिटिंग में थोड़ी भी गलती हो जाए, तो विद्युत संपर्क खराब हो जाता है… या फिर काँच पर अत्यधिक दबाव पड़ता है… ऐसी स्थिति में ट्यूब टूट सकता है। हम अपने ट्यूबों को ऐसे ही डिज़ाइन करते हैं कि वे उन कनेक्टरों में आसानी से फिट हो जाएँ… चाहे वह स्टैंडर्ड स्क्रू हो या कोई विशेष क्लिप… आपकी मशीन का फ्रेम वैसा ही रहता है।
ऊष्मा, बिजली, एवं “खतरनाक क्षेत्र”
क्लियर क्वार्ट्ज बहुत ही अच्छा है… क्योंकि यह शॉर्ट-वेव विकिरण को आसानी से आगे भेजता है… लेकिन चूँकि ये ट्यूब बहुत गर्म हो जाते हैं, इसलिए कनेक्शन बिंदु पर ही समस्याएँ उत्पन्न हो जाती हैं।
हम ऐसी सामग्रियों का उपयोग करते हैं जो इस तरह के विस्तार/संकुचन को सह सकें… ट्यूब गर्म होने पर भी कनेक्टर अपनी जगह पर ही रहता है।
एक बात ध्यान रखें… ऐसे उच्च-वॉटेज वाले ट्यूबों से बहुत गर्मी उत्पन्न होती है… यदि आप अपग्रेड के दौरान बिजली की मात्रा बढ़ाने का निर्णय लेते हैं, तो अपने रिफ्लेक्टरों पर ध्यान दें… यदि हाउजिंग बहुत गर्म हो जाए, तो आपके वायरों की इन्सुलेशन खराब हो सकती है… और फिर आपको बहुत बड़ी समस्याओं का सामना करना पड़ेगा।
काम पूरा करने का तरीका
हमने कस्टम एडाप्टरों की आवश्यकता ही खत्म कर दी है… आप पुराने लैम्प को निकालकर हमारा लैम्प लगा दें… वायरिंग कर दें… और काम पूरा।
इससे आपका डाउनटाइम कम हो जाता है… साथ ही, ऑर्डर देने में भी कोई समस्या नहीं होती… आपको बस अपने मापदंड एवं कनेक्टर प्रकार बताने ही हैं… हम उसी के अनुसार ट्यूब तैयार कर देंगे… बहुत ही आसान।