Na linii produkcyjnej szkło nie może czekać. Piec, który długo się nagrzewa, opóźnia cały proces hartowania lub laminowania. A gdy pole termiczne nie jest jednolite, natychmiast to widać – występują zniekształcenia optyczne, pęknięcia spowodowane naprężeniami. Stworzyliśmy lampę podczerwoną na bazie rubinu, aby szybko osiągnąć pożądana temperaturę i utrzymać ją na tym poziomie, dzięki czemu piec, stanowisko do gięcia lub autoklaw mogą nadal pracować bez przestojów.
Jądro tej lampy to promieniowanie w zakresie 0,75–1,2 µm, które jest przekazywane za pomocą otoczenia z kwarcu dodanego o pierwiastku rubinu. Ta długość fali jest mocno pochłaniana przez szkło oraz wiele powłok, więc energia trafia tam, gdzie jest potrzebna – na powierzchnię szkła – zamiast marnować czas na ogrzewanie powietrza i urządzeń.
Dzięki temu uzyskujemy bezpośrednie ogrzewanie, co skraca czas nagrzewania i zmniejsza efekt konwekcji. Gęstość mocowania lampy jest dostosowana do zastosowań przemysłowych: gęste układy filamentów oraz precyzyjne parametry dotyczące jednolitości temperatury w obszarze nagrzewania. Dzięki temu uzyskujemy szybką reakcję termiczną, stabilną emisyjność przy każdym cyklu pracy, a także spójne wyniki nawet przy częstym włączaniu i wyłączaniu lampy.
W praktyce oznacza to szybsze nagrzewanie przed gięciem, lepszą kontrolę podczas hartowania oraz szybsze suszenie powłok bez uszkadzania warstw między nimi. Zużycie energii zmniejsza się, ponieważ mniej ciepła jest tracione do wnętrza komory.
Przy uszczelnianiu szkła izolacyjnego lampa szybko podnosi temperaturę krawędzi szkła do poziomu wymaganego do uszczelnienia, co pomaga utrzymać stabilny profil uszczelnienia. Urządzenie jest zaprojektowane jako moduł, który można łatwo zainstalować w standardowych piecach i autoklawach, z standardowymi opcjami montażu i podłączenia.
Instalacja jest prosta, ale kluczowe jest prawidłowe ustawienie lampy – jej płaszczyzna ogniskowa musi odpowiadać trajektorii ruchu szkła. Nawet niewielki odchylenie może spowodować powstanie stref gorących i zimnych.
Konieczne jest sprawdzenie geometrii reflektora oraz ponowna kalibracja ustawień emisyjności, gdy zmienia się rodzaj lub grubość szkła. Należy korzystać z napięcia zgodnego z specyfikacjami produktu, a także planować kontrole w okresach intensywnej pracy, aby zapewnić stabilną pracę lampy przez ponad 5 000 godzin.